1、鸡蛋的预处理

选蛋：选用鲜蛋、好蛋；剔除次蛋、劣蛋、破损蛋。

洗蛋：目的在于洗去蛋品表面的菌类和污物。一般用棕刷刷洗，后用清水冲净并晾干。

消毒：将晾干后的鲜蛋放入**水溶液中浸渍，消毒后取出再晾干。

打蛋：制蛋黄粉者打分蛋，即将蛋黄、蛋白分别打入两个容器，只用蛋黄不用蛋白；

过滤消毒：将蛋黄液分别搅拌，然后用20目筛布过滤，滤后除去蛋膜、系带及其他杂质，再用巴氏消毒器分别以低温消毒法消毒。

2、蛋黄粉的制备

蛋黄粉的原料配比（质量份）为蛋黄液100、麦芽糖5、果胶7、洁净水100。

按配比量，将麦芽糖和果胶加入水中，搅拌溶混均匀后，倒入已处理好的蛋黄液，再充分搅拌溶后经喷嘴雾化进入干燥室，用热风干燥机干燥后即为成品蛋黄粉。此工艺制备的蛋黄粉制得量为50.35份，比以往传统工艺制造蛋黄粉制得量42.0份提高收率20%，

1、调节pH值法

通过调节pH值的方法，结合蛋黄蛋白的等电点，可有效提高脂蛋白的亲水性，从而一定程度改善蛋白受热时的稳定性。有研究表明，部合复合蛋白质在高浓度离子或强酸强碱条件下能够表现出较高的热稳定性和乳化稳定性。研究表明，将蛋黄液经过稀释数倍处理后降低蛋黄液的pH值至低于6.0，特别是在pH大于3.0小于5.0时，把蛋黄液置于140℃左右热蒸气中保持加热15秒，蛋黄没有出现明显的分层或沉淀。还有研究表明将蛋黄液稀释后再将pH值调至碱性直至高于7.5，随后将环境升温至40℃以上并保持半个小时的时间，再冷却使其回到室温条件，把pH值恢复到7.0，这样得到的产品在加热后能够维持相对稳定的状态，而且减少蛋黄液的添加量也能够达到基本相同的性质和品质，从而降低了成本，实现了生产效益的提升。